超长梯形丝杆,万福(图)-精密丝杆供应-精密丝杆
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滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链,其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度,也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式:  


1、一端固定——一端自由 丝杠一端固定,另一端自由:固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是不可靠的,特别是对于长径比大的丝杠,热变性是很明显的,1.5m长的丝杠在冷、热不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的,但是由于它的结构简单,精密丝杆代加工,安装调试方便,许多机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈。


2、一端固定——另一端支承 丝杠一端固定,另一端支承:固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。


3、两端固定 丝杠两端均固定:固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。 对于大型机床、重型机床以及镗铣床常采用此种方案。但这种丝杠的调整比较繁琐,如果两端的预紧力过大,将会导致丝杠终的行程比设计行程要长,螺距也要比设计螺距大,如果两端锁母的预紧力不够,精密丝杆工厂,会导致相反的结果,并容易引起机床震动,精度降低,所以这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整,或借助仪器调整。


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滚珠丝杆副的生产加工现状

滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置,数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削质量大幅提高,生产检测报告表明,螺母的加工质量,尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工质量,是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。


目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径,达到增大螺母的磨削范围的目的,这样往往造成磨削砂轮的刚度不足,导致螺母滚道的磨削质量较差。


目前国内对盘形刀具加工螺旋面做了详细的理论推导和研究,基本思路都是以端面截形为已知条件,根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为已知条件进行推导,不适合螺母生产加工的需要。


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齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较:齿轮传动的效率约为99%,普通丝杠效率一般为50%,即使Lead Angle较大也不会超过60%,滚珠丝杠的LeadAngle只要不过于小,一般正效率可以达到90%以上,但一般不超过95%,从功率角度来说,齿轮传动与滚珠丝杆传动差别很小。


齿轮传动:1 承载大、2 移动速度中等、3 安装有要求,预留间隙、4 定位精度不高、5 磨损需要补偿、6 价格便宜、7 容易制造;滚珠丝杆传动:1 承载小、2 安装结构大、3 移动速度快、4 定位精度高、5 磨损需要调整、6 价格高、7 容易难。总体来说,齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点,选用哪种得看具体使用要求。


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